Mop pelelas
Corak lelasan
Disebabkan oleh pembinaan, roda mop pelelas sesuai untuk mencapai kemasan permukaan halus. Dengan saiz serat yang sama, kekasaran permukaan roda mop pelelas yang diperolehi lebih halus berbanding dengan sabuk pelelas konvensional. Oleh sebab itu, dalam pemilihan saiz serat, penjagaan perlu dilakukan, untuk memilih serat yang lebih kasar daripada sabuk pelelas 2-3.
Pemilihan diameter mop yang betul
Untuk bekerja dengan kelajuan pemotongan optimum (38-42 m/s), pemilihan diameter roda mop mesin, yang tidak boleh dikendalikan dengan kelajuan, berdasarkan kelajuan yang ditetapkan. Dengan mesin dengan pengendalian kelajuan, kelajuan putaran diameter roda mop akan ditetapkan.
Perhatian! Sebelum menghidupkan mesin, adalah penting untuk memeriksa, bahawa kelajuan putaran tidak melebihi kelajuan maksimum yang dibenarkan pada roda mop pelelas.
Diameter roda mop yang betul untuk bahagian kelajuan putaran optimum boleh didapati dalam jadual di bawah. Sekiranya roda mop pelelas digunakan dengan kelajuan putaran optimum, bilah pelelas diletakkan pada daya teras dan memberikan roda mop pelelas keupayaan lelasan optimum. Haus dan bilah pelelas hanya berlaku pada sudut bilah pelelas. Kesannya, serat lelasan yang baru dan tajam sentiasa boleh digunakan. Ini memastikan penyingkiran bahan yang konsisten dan corak lelasan yang seragam dari bahan kerja pertama ke yang terakhir. Kelajuan putaran yang terlalu rendah mempunyai kesan, di mana bilah pelelas digunakan terlalu kuat dengan tekanan sentuhan. Hasilnya, bilah pelelas ditekan pada bahagian serat dan roda mop pelelas dengan permukaan yang besar, menyebabkan geseran yang tinggi pada bahan kerja dan bilah pelelas. Ini membawa kepada beban termal bahan kerja dan roda mop pelelas. Haus bilah pelelas yang lebih tinggi adalah kesannya. Dalam keadaan tertentu, ini boleh menyebabkan roda mop pelelas kehilangan bilah pelelas.
Kelajuan maksimum yang dibenarkan:
Roda mop pelelas Klingspor SM 611 diluluskan sehingga lebar ≤ 100 mm untuk kelajuan maksimum 50 m/s.
Kelajuan pemotongan optimum: Penggunaan yang paling ekonomik adalah pada kelajuan pemotongan dalam lingkungan 38-42 m/s.
Ø mop [mm] | Julat kelajuan yang disyorkan [min-1] (38–42 m/s) |
---|---|
100 | 7.300–8.000 |
140 | 5.200–5.700 |
165 | 4.400–4.800 |
200 | 3.650–4.000 |
250 | 2.900–3.200 |
300 | 2.400–2.650 |
350 | 2.100–2.300 |
380 | 1.900–2.100 |
410 | 1.750–1.950 |
480 | 1.500–1.650 |
510 | 1.400–1.550 |
Faktor penyumbang pada proses lelasan
Hasil lelasan bergantung kepada parameter proses yang banyak. Jadual di bawah menunjukkan pelbagai faktor penyumbang dan kesannya terhadap hasil lelasan.
Hasil lelasan | ||||
---|---|---|---|---|
Faktor penyumbang | Penyingkiran* | Kualiti permukaan | Jangka hayat | |
Kelajuan pemotongan | tinggi | naik | halus | pendek |
rendah | turun | kasar | panjang | |
Tekanan hubungan | tinggi | naik | kasar | pendek |
kurang | turun | halus | panjang | |
Saiz serat | kasar | naik | kasar | pendek |
halus | turun | halus | panjang | |
Pelelas (Minyak, gris) |
tanpa | naik | kasar | pendek |
dengan | turun | halus | panjang |
* Nota: parameter penting untuk kesan prestasi penyingkiran adalah pemilihan serat yang lebih kasar (penyingkiran lebih) atau halus (penyingkiran kurang).